آدیت فرآیند

این مقاله دارای 41صفحه می باشد

مقدمه:

 صنعت كشور ما در حال حاضر نيازمند بهبودهاي اساسي است در سال‌هاي اخير استفاده از ابزارهاي مختلف كيفي مانند DOE ، SPC ، MSA و . . . در صنايع ما

 آغاز گشته است.

اينجا اين سؤال مطرح است كه آيا از اين ابزارها به درستي استفاده شده است و به عنوان مثال چگونه در يك سازمان به ضرورت استفاده از ابزار SPC رسيده‌ايم.

براي استفاده صحيح از ابزارهاي كيفي و يا سيستم‌هاي تضمين كيفيت و ... مي‌بايست به سؤالاتي نظير آنچه در ذيل آمده بتوان پاسخ داد؟

 1- ضرورت استفاده از ابزار، استقرار سيستم و ...

2-شناخت مشكلات ناشي از عدم استفاده از ابزار، استقرار سيستم و ...

3-منافع حاصل از استفاده از ابزار، استقرار سيستم و ...

 و در مجموع اگر پاسخ به اين سؤالات ما را به سمت استفاده از ابزارهاي كيفي واستقرار سيستم‌هاي تضمين كيفي و ... هدايت نمود استفاده از آنها سودآور و

 مي‌تواند سرچشمه حركتي رو به رشد در سازمان باشد و درصورت استفاده و غير كارآمد از اين ابزارها، اين تصور در سازمان شكل خواهد گرفت كه اين ابزارها

 كارآمد نيستند اما واقعيت اين است كه در تمام صنايع جهان استفاده فراگير از اين ابزارها در حال انجام است.

يكي از اهداف آديت فرآيند استفاده كارا از ابزارهاي موجود است با آديت فرآيند مي‌بايست مشكلات اساسي شناسايي شده و با انجام اقدامات اصلاحي مؤثر

 نسبت به رفع ريشه‌اي اين مشكلات اقدام نمود.

آديت فرآيند مي‌بايست منجر به تعريف پروژه‌هاي نظير DOE ، SPC ، MSA استقرار سيستم‌هاي تضمين كيفي، پروژه‌هاي شناخت محصول و فرآيند و بسياري

 پروژه‌هاي ديگر گردد.

مرجع مورد استفاده در مقاله حاضر آديت فرآيند SOGEDAC-97 مي‌باشد.

 فهرست مطالب

1ـ هدف صفحه 2

2ـ دامنه كاربرد     صفحه 2

3ـ منابع صفحه 2

4ـ شرح صفحه 2

4ـ1 آغاز و آماده‌سازي       صفحه 2

4ـ2 روند مميزي   صفحه 3

4ـ3 گزارش آديت صفحه 4

4ـ4  طرحهاي عملكردي (action plan)          صفحه 4

5ـ روش امتيازدهي            صفحه 4

6ـ  DPE            صفحه 5

7ـ درجه‌بندي كلي صفحه 6

پيوست 1            صفحه 7

پيوست 2            صفحه 14

پيوست 3            صفحه 32

1ـ هدف

هدف از آديت فرآيند شناسايي مشكلات و تعيين فرصتهاي بهبود در كلية مراحل چرخه توليد مي‌باشد. مشكلات و فرصتهاي بهبود در زمينه‌هاي ذيل

مي‌تواندمشاهده شود:

•           عدم كفايت روشها و فرآيندها جهت تحقق اهداف

•           عدم اجراي مناسب روشها و فرآيندها

 2ـ دامنه كاربرد

 آديت فرآيند بر كليه فرآيندهاي ساخت از واحد پذيرش تا ارسال اعمال مي‌شود.

 3ـ منابع

 •  پرسشنامه ارزيابي داخلي فرآيند توليد سازندگان (پژو)‌

•  sogedac IV-I-17 (1997)

 4ـ شرح

 آديت فرآيند شامل 4 مرحله مي‌باشد:

4ـ1) آغاز كردن و آماده‌سازي

4ـ2) روند مميزي

4ـ3) گزارش آديت

4ـ4) طرحهاي عملكردي (action plan)

 4ـ1) آغاز كردن و آماده‌سازي

اهداف اين مرحله عبارتند از:

ـ تعريف محدوده و موضوع آديت

ـ اطلاع‌رساني به عوامل مختلف

بدين منظور بايد به سؤالات زير پاسخ گفت:

 ـ چه چيز (تعريف موضوع)

محدوده فرآيند مورد مميزي بايد با دقت تعريف شود.

 ـ چه كسي (عوامل مميزي)

درخواست كننده آديت و شركت‌كنندگان (آديت‌شوندگان و آديت‌كنندگان) عوامل مميزي مي‌باشند.

 ـ چه وقت (تاريخ آديت)‌

تاريخ آديت از قبل مي‌بايست تعيين گردد.

 ـ براي چه (دليل و هدف آديت)

دليل و هدف آديت مي‌تواند موارد ذيل باشد:

•           محصول جديد توليد انبوه يا فرآيند جديد

•           بهبود مستمر فرآيند

•           طرح عملكردي به دنبال خرابي

•           طرح عملكردي به دنبال تغييرات محصول توليد انبوه يا فرآيند

 4ـ2) روند مميزي

هنگام آديت فرآيند آديت‌كننده بايد:

ـ جلسه آغازين را تشكيل دهد.

معرفي آديت‌كنندگان و آديت‌شوندگان، اشاره به موضوع آديت، اشاره به نحوه بررسي در محل، برنامه‌ريزي جلسه اختتاميه آديت.

ـ در محل، فرآيند را بررسي كند.

مطابق چك ليست مميزي

ـ جلسه اختتاميه را تشكيل دهد.

بيان نقاط مثبت فرآيند، رفع ابهامات احتمالي، توصيه‌هاي كلي، امتيازدهي، تعريف اقدامات اصلاحي

4ـ3) گزارش آديت

اهداف گزارش آديت عبارت است از:

ـ يكسان‌سازي تفاسير آديت‌كنندگان درباره فرآيند

ـ راهنمايي مسئولين بخشهاي آديت شده در شناسايي مغايرتها و فرصتهاي بهبود

محتواي گزارش آديت شامل:

 1ـ ارائه امتياز فرآيند مطابق فرم 1 و فرم 2

2ـ ارائه چك ليست پرشده كه عدم مطابقتها در آن درج گرديده است.

3ـ درخواست طرح عملكردي (action plan)

 4ـ4) طرحهاي عملكردي (action plan)

پس از دريافت گزارش آديت، آديت‌شوندگان مي‌بايست يك طرح عملكردي جهت رفع عدم انطباق‌ها ارائه نمايند. اين طرح مي‌بايست شامل توضيحات فني لازم،

 مسئول انجام براي هر عمل و زمان و مدت اجرا باشد.

 5ـ روش امتيازدهي

 امتياز هر سئوال عبارتست از تعيين ميزان انطباق كه به شرح ذيل مشخص مي‌گردد.

 بارم درجه‌بندي:

مقدار 0 : سطح مطابقت راضي كننده است‌ (روش موجود كفايت لازم جهت تحقق اهداف را داشته و به طور كامل اجراء مي‌گردد. هيچگونه مغايرتي مشاهده نشده

 است.)

مقدار 1: سطح مطابقت قابل قبول است (در روش موجود مغايرت كوچكي جهت تحقق اهداف مشاهده شده است.)

مقدار 2: سطح مطابقت كافي نيست (در روش موجود مغايرت مهمي جهت تحقق اهداف مشاهده شده است)

مقدار 3: سطح مطابقت راضي كننده نيست (تحقق اهداف در روش موجود برآورده نمي‌شود)

مقدار N: در صورتي كه معياري براي يك سازمان موضوعيت نداشته باشد در ستون مربوطه علامت زده مي‌شود.

 6ـ DPE

 تعريف DPE

در هر فرآيندي ميزان تحقق اهداف كيفي با توجه به روشها و دستورالعملها با آيتم DPE سنجيده مي‌شود.

DPE با چند مثال به شرح ذيل تشريح مي‌گردد:

 - فرآيند ساخت

DPE در فرآيند ساخت ميزان تحقق اهداف با توجه به كلية فعاليتها در فرآيند ساخت مي‌باشد به عنوان مثال اگر توانايي توليد يك دستگاه سنگ در محدودة تلرانسي

 0.03mm باشد استفاده از اين دستگاه جهت تحقق تلرانس 0.02mm مناسب نمي‌باشد. زيرا هدف نهايي با تعريف تلرانس 0.02 mm ميسر مي‌شود. همچنين به

 عنوان مثال اگر در فرآيند ساخت نحوة تصديق آغاز بكار وجود نداشته باشد و يا بروش مناسبي صورت نگيرد ما را به هدف فرآيند ساخت كه توليد قطعات سالم

 مي‏‎باشد هدايت نخواهد كرد و لذا هدف فرآيند ساخت برآورده نمي‏شود و در DPE نيز عدم تحقق اهداف فرآيند درنظر گرفته مي‏شود.

به طور كلي دستيابي به هدف اصلي از فرآيند ساخت با توجه به امكانات ساخت، روشها و …  را DPE مي‌ناميم.

 - فرآيند كنترل و آزمايش

 ...

<<<بیشتر مقالات سایت که اعضا به آن دستیابی پیدا می کنند با ذکر منبع می باشند.>>>

دان لود کامل

   توجه: برای دریافت رمز مقالات باید به عضویت دهکده خاله فر درآمده باشید.